|
一、功能实现
1.扫描：根据电子传感器对每小袋条码扫描并存储工控机上
2.计数：利用电子传感器对小袋计数，并把信息存储在工控机上
3.计数分料：当扫描预订数量后，工控机箱传送设备发出指令，
4.打印条码：当扫描预订数量后，工控机向条码打印机发出指令，打出符合三北种业的封口标签，工作人员把条码封口签，实现大袋、小袋数码的物理匹配。把每大袋条码、品种及规格信息打印出来（具体内容见条码打印效果）。
5.信息定义：在扫描条码的时候对种子的相关信息进行定义
6.信息上传：把产品名称等信息上传至中心服务器上，并通过中心服务器上传至联耘多彩平台系统。
7.信息查询，通过生产车间情况，查询相关的信息。
二、产品生产车间实现
五条生产线同时采用自动化扫描，考虑到数据查询，需要在生产现场安放一台中心服务器，专门接收每条生产线工控机上传来的数据。五条生产线的工控机和中心服务器采取局域网连接和传送数据。为减少布线，局域网采用无线模式。
生产线与中心服务器连接示意图
1.总服务器开启和各生产线扫描开启
启动中心数据管理系统，用来监控五条生产线的扫描和数据传输情况。监测各环节通讯和准备情况。
2.单条扫描（后有详述）
各生产线上的生产扫描开始后，各条生产线上的数据在本地工控机上保存，每隔10分钟把数据传输到中心服务器上。
3.异常监控和处理
当某处发生生产异常后，启动异常监控系统，首先对软件进行远程检测，发现软件问题可调试，若不是软件问题或不仅仅是软件问题，则远程通过电力摄像头对各个线头连接进行观测和调整。
三、单条生产线扫描实现
1.条码扫描
扫描流水线现场配置传感器、激光扫描器、工控机、条码打印机等设备。
产品生产车间的操作流程：
以2.5公斤为例：
1)传感器触发小袋，给扫描器发出信号，扫描、小袋条码；
2)条码数据传送至工控机并存入工控机；
3)工控机接收到条码数据后，给条码打印机发出信号，条码打印机打印大包装标签；
4)连续扫描20个小袋条码，工作人员把小袋装入大袋中；
5)把大包装标签缝在大袋上，完成大袋、小包装的数码匹配；
6)连续正确扫描20个小袋条码后，传送带匝道自动转换，方便装袋工人精确装入，此环节后面详细讲解。
2.小袋计数模式
光电传感器1与扫描器配合，扫描错误时，系统会报警并提示，自动踢出错误扫描小袋。
自动踢处在光电传感器2工作前完成，因此到达传感器2的扫描都是正确扫描。光电传感器2与传送带闸机配合实现、终正确计数。这个计数用来自动分料。
3.自动分料处理
以2.5公斤为例。传输带供A、B两个工位包装。小袋传送到传感器2时，传输带将小袋导向A工位包装员，当传感器2计数到20时，会向工控机发出信号，闸机伸展，传送带将小袋导向B工位包装员。如此往复。
4.条码打印
当扫描预订数量后，工控机向条码打印机发出指令，打出符合三北要求的封口标签，工作人员把条码封口签缝在大袋，实现大袋、小袋的物理匹配。
（1）打印效果：一式三联，供发货使用
信息包括：
(1)产品名称
(2)产品规格
(3)生产日期：生产日期由当日自动生成或人工录入两种模式
(4)其他信息
（2）材料说明
五、方案优势说明：
1.大袋标签采用打印方式，能打印出适合自己的信息，如果条码提前印制好，大袋标签上的信息比较僵硬，无法灵活有效处理。需配备条码打印机，大可省去扫描枪。
2.标签背面条码和正面数码对应，如果背面条码被破坏掉，能通过正面的数码查询到条码和相关信息，可有效防止条码被破坏的尴尬并保护相关信息；采用单条码，条码被破坏，所有的工作都将无用。
3.采用远程监控支持：当生产出现异常时，供应商服务人员无法有效到现场，则采用远程监控支持系统。随时解决现场问题。
更多信息：种子防伪标签
|
